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隨著人們對功能型纖維要求的逐步提高，阻燃短纖維的研究也更加深入，那么阻燃短纖維的發(fā)展現(xiàn)狀究竟如何？

1、阻燃聚酯纖維

阻燃聚酯早在上世紀(jì)80 年代就已經(jīng)工業(yè)化，90 年代中期，由塞拉尼斯開發(fā)的磷系阻燃單體，成功用于傳統(tǒng)紡織品。杜邦、赫斯特、東洋紡等公司以有機、無機阻燃劑及復(fù)配阻燃體系，采用共聚、共混法相繼實現(xiàn)阻燃聚酯纖維產(chǎn)業(yè)化。東麗纖維研究所（中國）有限公司以共聚共混相結(jié)合工藝制得了陽離子可染阻燃聚酯纖維。德國巴斯夫公司采用共聚合的方法獲得的阻燃聚酯可用于生產(chǎn)纖維。意大利Ital Match Chemicals、荷蘭帝斯曼及日本ADEKA 公司均有阻燃聚酯纖維的相關(guān)專利報道。

近年來我國阻燃聚酯纖維發(fā)展迅速，四川大學(xué)、青島大學(xué)、北京服裝學(xué)院及東華大學(xué)等科研院所均有阻燃聚酯纖維的研究報道或授權(quán)專利。比如江蘇盛虹集團、上海石化、儀征石化、上海德福倫的阻燃聚酯長絲或短纖維均實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)，并實現(xiàn)了出口創(chuàng)匯，其中上海石化生產(chǎn)的阻燃聚酯工業(yè)絲強度達(dá)到6.0cN/dtex。但是，目前阻燃聚酯纖維的抗熔滴、抑煙等性能仍有待進一步提高。

2、阻燃聚酰胺纖維

阻燃聚酰胺研究多集中于樹脂領(lǐng)域，且以共混阻燃為主，巴斯夫、羅地亞、帝斯曼等公司均有代表性阻燃塑料產(chǎn)品。但阻燃聚酰胺纖維因制備技術(shù)難度高，僅有瑞士EMS 公司宣布研發(fā)出共聚阻燃聚酰胺纖維，卻未有市售產(chǎn)品。

我國共聚型阻燃聚酰胺纖維研究主要集中在高校和研究所，尚未實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。東華大學(xué)與廣東新會美達(dá)股份有限公司合作開發(fā)出阻燃聚酰胺6纖維，然而長效耐水洗性受限。神馬公司的B890UN 牌號以及其他公司的少數(shù)阻燃聚酰胺產(chǎn)品通過機械共混的方式加入磷系或其他無鹵阻燃劑，其阻燃性能均能達(dá)到UL94 V-0 等級。上海安凸塑料添加劑公司也有皮芯型阻燃聚酰胺6纖維的報道。上海凱賽生物科技有限公司開發(fā)的生物基聚酰胺56纖維具有本質(zhì)阻燃性能，極限氧指數(shù)大于32，纖維強度≥ 4.5cN/dtex，廣泛應(yīng)用于阻燃服裝與裝飾領(lǐng)域。

3.、阻燃再生纖維素纖維

國外阻燃纖維素纖維及其制品的研究領(lǐng)先于國內(nèi)，且早已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。奧地利Lenzing 公司、芬蘭Kemira 公司、日本旭化成等公司采用共混法實現(xiàn)了阻燃再生纖維素纖維的產(chǎn)業(yè)化，其纖維在防護服、針織物及家用紡織品得到了廣泛的應(yīng)用。

國內(nèi)青島大學(xué)、天津工業(yè)大學(xué)及恒天海龍股份有限公司采用自主研發(fā)的硅系、磷系及磷氮系阻燃劑，制備了性能良好的阻燃粘膠纖維；唐山三友集團化纖有限公司、吉林化纖股份有限公司采用磷系阻燃劑，開發(fā)出磷系阻燃粘膠纖維；北京賽歐蘭阻燃纖維有限公司，研發(fā)出新一代對環(huán)境友好型硅- 氮系阻燃粘膠纖維。但目前阻燃粘膠纖維的強度、阻燃耐久性等仍有待進一步提高。

4、 阻燃維綸

維綸目前只有我國、日本和朝鮮有工業(yè)化生產(chǎn)，但是日本和朝鮮均無阻燃維綸產(chǎn)品。

我國的阻燃維綸是由四川大學(xué)在80年代與四川維尼綸廠合作研發(fā)的，本世紀(jì)初原總后軍需所開始組織川大和川維研制高強維綸，在此基礎(chǔ)上，軍需所繼續(xù)組織四川大學(xué)和上海全宇生物科技遂平有限公司自主研發(fā)了集酸源、碳源和氣源為一體的高效無鹵低煙無毒的阻燃劑，并開發(fā)出阻燃維綸制備成套工藝技術(shù)，成功制得極限氧指數(shù)達(dá)29，纖維強度≥ 7.5cN/dtex，且可染色的高強阻燃維綸。阻燃維綸與其他阻燃纖維混紡面料，已應(yīng)用于武警雪豹突擊隊、獵鷹突擊隊、武警航空作戰(zhàn)大隊、武警救援部隊、火箭軍作戰(zhàn)服、解放軍維和部隊。

以上就是四大類阻燃短纖維的發(fā)展近況。